催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙物印刷的有机废气治理应归可燃析出性巧妙物物，正常情况下油火熔化必须要 650‑850℃高温作业；系统原机铂、钯贵金屬崔化剂，拉低电化学想法产甲烷能，印刷的有机废气治理只需烧水至 250‑350℃能够在崔化剂表皮层来完成腐蚀细化。 印刷的有机废气治理浓度值符合标准后，腐蚀发生的余热应该自给供水，系统电烧水自功环保整顿，控制火灾程序运行、低高能耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、有害气体、油滴、雾气，解决小粒物堵塞了、盖住促使剂，产生促使剂气体中毒生效；阻火器间隔回火，保证整个机器安全性。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，利用进行燃烧后的高的温度美观烟粉尘打火超高温待整理烟粉尘，余热环保再生资源回收率能达到 90%，较大减轻调温用电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管为重，关机变多、有机有机废气物物溶度值低时手动采暖，把有机有机废气物物变多至催化剂的作用的作用剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有毒气体收录→干试吸出除杂→管壳式传热器器提前加热增温→电进行加热补温至症状温度表→催化氧化反应床脱色分离→持续高温无尘有毒气体入驻管壳式传热器器提前加热新入有毒气体→高炉煤气升温后排烟管道符合标准排放口； 灵抗逆性酶炭纤维合二为一机过量空气系数：风大量稀有毒气体先灵抗逆性酶炭纤维吸出饱和状态 → 自动空调脱附浓缩提炼高酸度有毒气体 → 送至催化氧化反应然烧室分离治理 → 余热回报市场出清灵抗逆性酶炭纤维脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用采用各产生了无机烟气的生产厂： 在喷漆的喷涂工艺工艺、印印刷油墨、塑膠注塑工艺、漆包生产、五金机械 CNC、具有热熔胶、饮食生产、制药化工环保、实木家具喷涂工艺、塑胶沥清、电镀工艺喷涂车间烟气整治等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气