陶瓷厂家涂覆pu气管制作生产废水加工处理与资源性化好项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫环保再生资源再利用硫化铝：设置成水利旋流器2台，直径怎么算200mm，外理学习能力100m³/h。根据抽滤力将大小粒硫化铝（孔径>2μm）溶合，底流质量浓度达20%综上所述，经蒸空带式过滤系统机脱水器后（含水分率30%），回到涂覆工艺技术作原辅料，年环保再生资源再利用硫化铝约150吨，使用价值约41万元。上清液（含细小粒与CMC）进去后继外理。 反渗透膜膜挤占细粒子状：用到水的压强式反渗透膜膜（UF）平台，膜质材为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挤占99%以上内容的细钝化铝粒子状，溢水SS≤5mg/L，做到血生化平台泡水规定要求。反喷洗水折回旋流结晶象限，预防原辅材料损失率。 ：安装可溶性飞灰浓硫酸浓度法池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好的面积差别为60m与80m。A池用脉冲信号布水途径，留在期限8h，将CMC可分解为易挥发物质脂肪的酸；O池用可溶性飞灰浓硫酸浓度法，飞灰浓硫酸浓度浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，留在期限10h。生物化学软件系统CODcr祛除率达85%上文，冒水CODcr降到200mg/L下例。 多效减压蒸馏的收废利用钙镁离子：血生化出水出水经变软（污泥脱水纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，到三效减压蒸馏器。减压蒸馏器选用顺流步骤，水汽浪费0.3吨/吨水，减压蒸馏冷凝剂液循环于生产方式，溶缩液（含一定量钙镁离子与巧妙物）经降温成果后，实现纯净度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），成为副服务与销售给破璃加工客户，年的收废利用量约80吨，实用价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。