项目流程背景图 该各个企业处于华中地域，日生產生猪养殖2000头，亩产急冻牛肉、猪肉和羊肉等工艺品11万吨。生產过程中 中有的化工废水日尾气直接排放规定量约1500m³，COD溶液浓度值敢达5000-8000mg/L，氟化物溶液浓度值300-500mg/L，浮悬物含碳量2000-3000mg/L。本县生态环保单位条件留水地表水提高《肉食生產工業水环境破坏物尾气直接排放规定规定》(GB13457-92)七级规定。 废渣基本成分及源头 熟食加工电镀废水 ：来源擦洗、放血、脱毛等生产工序，包含血渍、油脂物、汗毛等 合拼拆洗废污水 ：含碎肉、油脂物、蛋清质等有机肥料物 的设备难以清理废水处理方法 ：含清理剂、消毒杀菌剂等化工有害物质 装配车间屋面擦拭水 ：含淤泥、碎肉等自动隐藏物 解决加工过程制作流程 按照"预处置+活性污泥+好氧+强度处置"乐队组合艺： 预补救一阶段 格珊屏蔽：消除头发、碎肉等大小粒残渣 改善池：均匀水质监测容量，pH改善至6.5-7. 气浮控制系统：清理煎炸油和体积小浮悬物，煎炸油环保再生资源回提取率>90% 生物化学除理时段 UASB厌氧发酵反馈器：COD除掉率60-70%，面积负荷量5-8kgCOD/(m³·d) A/O好氧程序：应用推普鲁士蓝染色活性酶飞灰法，飞灰浓度值3000-4000mg/L 长度外理的阶段 沥青混凝土积淀：加药PAC和PAM，我们要除稳定度浮窗物 清洗：选取亚硫酸氢钠清洗，狠抓粪肠道菌群合格 结果英文结果 模式稳固作业后，溢水饮用水：COD<80mg/L，BOD5<20mg/L，SS<60mg/L，挥发酚<15mg/L，动植被油<10mg/L，相关技术指标均远低于开发的标准。年节能减排COD约2000吨，收售食用油150吨，引起产生10万m³应用在生产车间集中供热。